Les termes ci-dessous reviennent dans toutes les pages de cet univers. Ils sont définis ici tels que Goodstock les emploie — ce qui n'est pas toujours le sens le plus courant.
- Couverturejours de stock
- Le nombre de jours pendant lesquels le stock disponible permet de servir la demande prévue. C'est l'unité de mesure naturelle de l'approvisionnement : dire « il reste 40 unités » n'informe pas, dire « il reste douze jours » situe immédiatement l'urgence. Délai, couverture, fréquence d'achat
- Couverture souhaitéeà réception
- Le nombre de jours de stock que l'entreprise veut avoir au moment où la marchandise arrive. À ne pas confondre avec le délai : le délai est subi, la couverture est choisie. Délai, couverture, fréquence d'achat
- Fréquence d'achatl'autre face de la couverture
- L'intervalle entre deux commandes chez le même fournisseur. Ce n'est pas une donnée de plus : si chaque livraison couvre six semaines, on repasse commande toutes les six semaines. Goodstock mesure l'intervalle réellement constaté et le compare à la couverture déclarée. Délai, couverture, fréquence d'achat
- Délai d'approvisionnementlead time
- Le temps entre la commande et la disponibilité effective à la vente — fabrication, transport et réception compris. Le délai annoncé par le fournisseur et le délai réellement constaté sont deux données distinctes, et Goodstock les compare en continu. Le déclaré et le réel
- Franco de port
- Le montant de commande à partir duquel le fournisseur ne facture plus le transport. Il déforme la logique d'achat : commander un peu plus que le besoin peut coûter moins cher que commander juste. Ce que le fournisseur impose
- Quantité minimale de commandeMOQ — minimum order quantity
- Le plancher imposé par le fournisseur. Quand elle dépasse largement le besoin réel, la vraie question n'est plus la quantité mais l'opportunité de stocker cette référence. Ce que le fournisseur impose
- Conditionnement
- L'unité indivisible d'achat — carton, palette, conteneur. Un besoin de 220 unités chez un fournisseur qui livre par 24 devient 240 : un arbitrage économique, pas un arrondi. Ce que le fournisseur impose
- WMSwarehouse management system
- Le logiciel qui pilote l'entrepôt : emplacements, préparation, déchargement des réceptions. Goodstock ne le remplace pas — il lui transmet ce qui doit arriver, et lui reprend ce qui est réellement arrivé. Raccordé, c'est lui qui fait basculer les étapes de réception d'une commande, sans que personne ait à les saisir. Les étapes d'une commande
- Date de réception prévueETA — estimated time of arrival
- La date à laquelle la marchandise commandée est attendue. Quand elle est dépassée sans que rien ne soit arrivé, un rappel est assigné à l'acheteur — jamais avant. Les étapes d'une commande
- Reliquat
- La part d'une commande non livrée lors d'une réception partielle. Elle reste un engagement ouvert, avec sa propre date attendue : l'absorber dans le solde de la commande conduit soit à recommander ce qui est en route, soit à ne pas relancer un fournisseur défaillant. Les reliquats
- Vente sur transit
- Une vente réalisée alors que la marchandise est commandée mais pas encore réceptionnée. Elle capte une partie de la demande qu'une rupture aurait perdue — une partie seulement, puisque certains clients renoncent à attendre. Le manque à gagner sur transit
- Rupture certaine
et rupture probable - La première se lit dans la donnée : stock nul en début et en fin de journée. La seconde se calcule : une série de jours sans vente si improbable, au regard du rythme habituel de l'article, qu'elle relève plus vraisemblablement d'une indisponibilité que du hasard. La première est constatée, la seconde est soumise à un arbitrage humain. Comment Goodstock détecte les ruptures probables ?
- Rupture inévitable
- Il reste du stock, mais la date au-delà de laquelle une commande arriverait à temps est passée. La rupture n'a pas eu lieu et surviendra quand même : commander aujourd'hui n'y changera plus rien, compte tenu du délai d'approvisionnement. C'est le seul état qu'on ne peut plus corriger, seulement constater. La liste triée
- Article en fin de viediscontinued
- Un article qu'on ne réapprovisionnera plus : arrêt du fournisseur, fin de gamme, ou simple décision commerciale. Il garde son stock et continue de se vendre jusqu'à épuisement, mais il n'entre plus dans aucun calcul de réapprovisionnement, et il est écarté des montants à commander. La liste triée
- Article non stocké
- Un article qu'on vend sans le détenir : il se commande au fournisseur quand une vente tombe. Il n'a ni couverture ni quantité cible, et ne peut donc pas être en rupture au sens du stock — il relève d'une autre logique d'achat, et se compte à part. La liste triée
- Période de découverte
- Les premiers jours d'un article en ligne, avant sa première vente. Les compter comme des journées ordinaires ferait passer un lancement normal pour un échec commercial. Le statut d'une journée
- Saisonnalité
- L'écart, mois par mois, entre la vente quotidienne moyenne d'un mois et la moyenne générale de l'article. Calculée sur les seuls jours en stock normal : un décembre passé en rupture ne doit pas apparaître comme un mois creux. Un coefficient par mois
- Tendance
- Un mouvement de fond, détecté en comparant chaque mois au même mois de l'année précédente — jamais au mois précédent, qui mélangerait tendance et saisonnalité. Quand elle est retenue, elle remplace la prévision statistique. Comparer au même mois de l'an dernier
- FIFOfirst in, first out
- La méthode de valorisation qui suppose que les premières unités entrées en stock sont les premières sorties. Elle permet de rattacher chaque vente à la commande qui l'a approvisionnée, donc de reconstituer la marge réelle plutôt que de l'estimer à partir d'un coût moyen. Le premier entré premier sorti, à rebours
- Coûts logistiquesfrais d'approche, landed costs
- Tout ce qui s'ajoute au prix payé au fournisseur pour obtenir le coût réel : transport, droits de douane, assurance, frais de transit. Comptabilisés à part sans être rattachés aux marchandises, ils font apparaître une marge qui n'existe pas. Les coûts logistiques
- Coût de revient acquitté
- Le coût réellement supporté pour les unités actuellement en stock, une fois tous les frais connus et le règlement effectué. C'est lui que Goodstock surveille pour déclencher une alerte de révision de prix, et non le seul prix d'achat. Les coûts logistiques
- Rotation
- Le nombre de fois où le stock se renouvelle sur une période. Le rendement du capital immobilisé ne dépend pas du seul taux de marge, mais du produit de la marge par la rotation : à investissement égal, un article qui tourne douze fois par an rapporte six fois plus qu'un article qui tourne deux fois.
- Besoin en fonds de roulementBFR
- Le financement que le cycle d'exploitation immobilise. Dans le e-commerce, le stock en est le premier poste — d'où le paradoxe permanent : le réduire améliore la trésorerie mais augmente le risque de rupture, l'augmenter sécurise les ventes mais dégrade la capacité de financement. La santé du stock
- Sur-stock
- La fraction du stock qui excède le besoin économique, généralement définie à partir du délai d'approvisionnement majoré d'une marge de sécurité. Elle n'apporte aucune sécurité supplémentaire et mobilise de la trésorerie. La santé du stock
- Stock dormant
- Des références dont la rotation est devenue trop faible pour justifier leur maintien à niveau. Les identifier tôt permet de les solder tant qu'elles valent encore quelque chose. La santé du stock
- Stock manquant
- La quantité qu'il faudrait détenir dès maintenant pour ne perdre aucune vente prévue avant l'arrivée de la prochaine commande. Chiffré, il constitue un dossier de besoin de financement : voilà ce que coûterait la capacité à ne rien manquer. Le détail du chiffre d'affaires
- CA à construire
- Le chiffre d'affaires encore atteignable, mais qui dépend d'une décision d'achat non prise. C'est la seule ligne du tableau de bord sur laquelle on peut agir aujourd'hui — par opposition au CA perdu inévitable, que les délais rendent définitivement inaccessible. Le détail du chiffre d'affaires
- Défaillance fournisseurOTD — on time delivery
- Le manque à gagner imputable à un retard, une livraison partielle ou non conforme — et non au dimensionnement du stock. Distinguer les deux causes est la condition pour agir sur la bonne. Les reliquats
- Référence de gestionSKU — stock keeping unit
- Le code qui identifie un article dans le système de l'entreprise. Un même produit physique peut porter plusieurs fiches commerciales sans être plusieurs articles : c'est tout l'enjeu du référentiel unifié. Le référentiel produit
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Une heure : l'outil tourne devant vous sur un catalogue de démonstration, ruptures et saisonnalité comprises, puis nous le confrontons à votre situation.
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